【人物访谈】中为光电：做有灵魂的产品 让制造更简单

　　全球取代40W的LED灯泡零售均价在今年7月份已达到15.5美元，LED照明已加速渗透市场。在我国政策的支持之下，LED照明市场需求急剧上升，而伴随着LED照明市场需求的快速提升，LED相关设备在数量和规模上也持续增长。

　　“LED产业形势利好，许多大型企业纷纷扩大产能，灯具市场爆发带动了封装企业的发展，设备企业随之增量。今年以来，中为光电封装设备销量都非常好。”杭州中为光电销服事业部总经理刘申对中国LED网记者这样说到。

　　“机器替代人” 让制造变得更简单

　　如果想让一家工人数只有1000多人的照明企业，实现产能相当于一家用工规模3000人的，这似乎不太可能。但中为光电就可以让它成为现实。刘申告诉记者，这其中的奥秘其实就是用机器替代人工，企业实现智能自动化生产制造。中为光电的ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线正是填补了国内照明生产制造这样的空白。

　　据了解，ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线，适用于E27、E26、E24、E17、E14、E12灯头、球径40～80（mm）、高度80～120（mm）的各类LED球泡灯的生产，是国家"十二五”科技支撑计划项目，提供LED灯具从源材料装配、成品老化、检测、包装等制造流程的全自动化方案，有效解决了LED灯具自动化水平低、人工成本高、质量难以把控的行业瓶颈。

　　ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线的设计产能为1.5K/H，月产能高达90万只以上（22H/天），灯具生产全流程无需人工介入，整条生产线操作人工仅需6-8人。

　　刘申向记者举例说，传统手工生产线以每名工人每小时产能15pcs计算（含装配、检测、包装工序），完成每月90万只以上的产能需要人工200人以上，中为光电ZWL-A1500同比节约人工180人以上，按人均工资3万/年计，一条生产线每年可节约人工工资540万元以上，加上人工源材料耗损、报废成本，年均节约企业费用约在600余万元。

　　定制化服务为产品差异化提供可靠保证

　　刘申表示，每家企业的LED灯具结构、工艺、外形等千差万别，对自动化生产线差异化要求很大，定制化服务这种能力对企业要求门槛很高。

　　记者了解到，LED灯具自动化生产线属于多学科交叉、高技术密集型产品，核心技术涉及电子测量、自动化控制、智能机器视觉、精密机械、光学分析与测量、信息化软件等多个领域，能否综合掌握各学科技术，是决定自动化生产线性能优劣的关键。

　　事实上，中为光电作为“LED产业链检测及自动化核心技术引领者”，每年以不低于销售收入的10%用于技术研发及产品创新的投入，打造了PDM信息化科研平台，拥有超150人的资深研发团队，通过研发团队的艰苦知识积累及多年行业经验，在以上六大核心技术领域拥有业内绝对领先地位。这一点，记者在国内某知名大型照明企业的LED灯具自动化生产线成功大量投产运行的案例上得到了充分印证。

　　中为光电据此领先技术，打造企业核心竞争力，为定制化服务能力夯实了保障基础，践行着“做有灵魂的产品”理念，已然成为业内LED灯具自动化生产线的先导。

　　凭借科学的研发体系和深厚的技术积累及经验，今后，我们有理由相信，中为光电将继续保持行业技术研发的先进性、前瞻性，为业界持续提供更高性价比的好产品。

　　LED行业有起有落  整体向好

　　长久以来，LED市场的无序竞争严重，企业竞争惨烈，出现不少产值过亿或小有名气的企业歇业倒闭的现象，而许多中小企业为了生存，身陷价格战无力自拔。对当前LED企业生存现状，刘申指出，LED行业增长有起有落，但是整体的趋势是好的。

　　刘申坦言，当前资源越来越往大的企业集中，LED照明大规模制造已成为趋势，如果企业没有一定规模，没有一个非常有口碑的品牌，很难在未来的竞争中占据主导优势，LED行业最后一定会像传统行业一样，经历大浪淘沙的过程，举个例子，当年全中国有300多家电视机企业，最后只剩下了几家龙头而已。

　　在采访的最后，就中小企业如何规避倒闭风险的问题，刘申也发表了自己的观点，他表示，面临发展机遇，企业不能盲目扩张，中小企业的财力、物力、人力等资源都非常有限，如何优化资源配置，将其用到最有用的地方，是门学问。相比大型企业，中小企业更应看清自身最核心、最具优势的部分，找准市场定位，盲目跟风的进入市场并不可取，必须在充分了解市场和行业规律之后，做出更具有比较优势的产品，努力扬长避短，形成差异化，才能在市场上占据一席之地。